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    酞青綠為溶綠色粉狀，不溶于水和一般溶劑。在濃硫酸中為橄欖綠色，稀釋后呈綠色沉淀。顏色鮮艷，著色力高，耐曬及耐熱性能好，屬于氯代銅酞菁不褪色顏料。用于油漆、油墨、涂料印花漿、文教用品及橡膠、塑料制品等的著色。主要應(yīng)用于涂料，包括高 檔汽車底漆，戶外用涂料及粉末涂料和可剝性化銑保護(hù)涂料等；在印墨中用于包裝印墨，塑料層壓薄膜印墨及金屬裝飾印墨。 貴陽酞青綠顏料

    酞青綠為有機(jī)著色劑，用于淺色橡膠制品生產(chǎn)時，雖然采用相同的配方和工藝條件，但產(chǎn)品常常出現(xiàn)不同的顏色。為使產(chǎn)品顏色一致在其使用時應(yīng)注意：

    1）除特殊配方外，在含膠率為50%的配方中，酞青綠用量不大于0.3%；在含膠率為40%的配方中，酞青綠用量不大于0.4%；在含膠率為30%的配方（加入5～7份軟化劑）中，酞青綠用量不大于0.35%。與其它著色劑，特別是無機(jī)著色劑相比，酞青綠用量不宜太 大，因為酞青綠吸油變色，使產(chǎn)品色澤變成深暗色。

    2）為配合酞青綠使用，要將淺色橡膠制品生產(chǎn)用原材料的色澤、批量差色、化學(xué)指標(biāo)、包裝等嚴(yán)格控制在一定范圍內(nèi)。
 
    3）為確保膠料色澤，是一種顏色膠料使用一臺煉膠機(jī)，否則盡管機(jī)臺保持清潔，由于粉盤竄色、輥筒兩端移流膠受軸承移流潤滑油的侵蝕，膠料也會產(chǎn)生色差。金屬擋膠板摩擦同樣會使膠料產(chǎn)生色差。如果生產(chǎn)兩種以上顏色的混煉膠，每換一種顏色，必須對煉膠機(jī)進(jìn)行清理，這樣才能確?；鞜捘z色澤一致。另外，還要注意諸如操作場地粉塵飛揚等環(huán)境污染。配料器具等也要專色專用，如果更換顏色，必須清理，以防竄色。

    4）由于塑性值對色差也會產(chǎn)生影響，因此在混煉過程中要保證輥溫、輥距以及薄通次數(shù)一致。酞青綠顯色的條件，一是輥溫，二是薄通次數(shù)，三是輥距。在正常混煉中添加配合劑時，膠料開始色澤不明顯，甚至無色。當(dāng)配合劑被吃光時，混煉膠變?yōu)闇\色。在縮小輥距、提高輥溫開始薄通時，混煉膠色澤隨薄通次數(shù)的增加而增加，甚至薄通5～7次得到充分顯色，且輥溫愈高，色澤愈明顯。當(dāng)輥溫達(dá)到60～70℃時，色澤更加光亮。在混煉過程中，要注意使輥溫和薄通次數(shù)配合一致。在相同輥溫下,薄通次數(shù)相差兩次以上，就會使混煉膠出現(xiàn)明顯色差。如果薄通次數(shù)一致，而輥溫不同，也會出現(xiàn)明顯色差。然而輥溫不能高于80℃，否則混煉膠就變成深暗色。煉膠時間、輥溫、薄通次數(shù)不同，會使混煉膠色差嚴(yán)重,無法調(diào)整，同一綠色產(chǎn)品顏色深淺不一，很不美觀。