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貴州彩色透水混凝土顏料普通硅酸鹽水泥呈灰色粉末狀，而其他硅酸鹽水泥的顏色會(huì)根據(jù)水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、礦物混合材的品種和慘量不同而有所不同。在裝飾混凝土中，可以利用普通硅酸鹽水泥的特征灰色，造就混凝土的本色美。如果想要改變裝飾混凝土的顏色，可以在本色混凝土的基礎(chǔ)上，再通過(guò)顏料、染色劑等對(duì)其進(jìn)行著色，也可以選擇使用白色或彩色硅酸鹽水泥。
  白色硅酸鹽水泥簡(jiǎn)稱(chēng)白水泥，是以氧化鐵含量低的石灰石、白泥、硅石為主要原料，經(jīng)燒結(jié)得到以硅酸鈣為主要礦物組成的熟料，再經(jīng)淬冷處理，加入適量石膏磨細(xì)而成。白水泥的一般物理性能和普通硅酸鹽水泥相似。
  彩色硅酸鹽水泥簡(jiǎn)稱(chēng)彩色水泥，一般用白色硅酸鹽水泥熟料、優(yōu)質(zhì)白色石膏及礦物顏料共同磨細(xì)而制得：深色的彩色水泥可用普通硅酸鹽水泥加深色顏料調(diào)制。所用顏料需要滿(mǎn)足耐堿要求，且顏料的化學(xué)成分組成應(yīng)當(dāng)既不會(huì)被水泥影響，也不會(huì)對(duì)水泥的組成和性能起破壞作用；同時(shí)，顏料要滿(mǎn)足耐太陽(yáng)輻射的要求，在陽(yáng)光和大氣中能耐久不褪色；顏料的細(xì)度要求很高，與水泥混合時(shí)要能均勻分散，避免形成色差，并且不含可溶性鹽，以免在干濕循環(huán)中析出結(jié)晶，造成混凝土表面褪色。常用的無(wú)機(jī)顏料有氧化鐵（可制紅、黃、褐、黑色），氧化鉻（綠色），鈷藍(lán)（藍(lán)色），群青藍(lán)（藍(lán)色）等；有機(jī)顏料有孔雀藍(lán)（藍(lán)色），天津綠（綠色）等。硅酸鹽水泥熟料的顏色主要是由Fe2O3引起的，隨Fe2O3著含量的不同，水泥熟料的顏色就不同。當(dāng)Fe2O3含量在3%~5%時(shí)，熟料呈暗灰色最常用的硅酸鹽水泥顏色；當(dāng)Fe2O3含量在0.45%~0.7%時(shí)，熟料帶淡綠色；而Fe2O3當(dāng)含量降至.0.35%~0.40%時(shí)，熟料呈白色略帶淡綠色）。彩色水泥的另一種生產(chǎn)方法是在生料中加入少量找色劑，直接煅燒成彩色熟料后再磨成水泥。由于需求量不夠和儲(chǔ)存時(shí)間的限制，這種水泥難以在現(xiàn)代規(guī)?；乃鄰S(chǎng)中組織批量生產(chǎn)。
  1.整體著色法
  為保證混凝土整體著色的顏色均勻性，要保證批次與批次之間的計(jì)量準(zhǔn)確，盡可能保證所有原料性能質(zhì)量一致。從計(jì)量、攪拌、饒注到密實(shí)成型，各種工序的操作都要規(guī)范。從計(jì)量、攪拌、澆注到密實(shí)成型各種工序的操作都要規(guī)范。例如，開(kāi)始攪拌時(shí)，攪拌機(jī)的干凈、潮濕狀態(tài)，原材料的計(jì)量攪拌方法與程序例如干拌與濕拌攪拌時(shí)問(wèn)、混凝土的工作性；振動(dòng)密實(shí)方法等。彩色混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，以保證顏料分布的均勻性。
  整體著色的混凝士的表面處理方怯與普通混凝土不同，因?yàn)楸砻嫒菀壮霈F(xiàn)泌水、開(kāi)裂等問(wèn)題，國(guó)外報(bào)道的經(jīng)驗(yàn)是在混凝土抹平后，將與顏色相配的養(yǎng)護(hù)劑均勻地噴灑在表面，使彩色混凝土表面不失水，得到緩慢而充分的養(yǎng)護(hù)，混凝士的顏色顯得更加均勻、亮麗。
  2.干撒彩色硬化劑法
  所謂彩色硬化劑是近年來(lái)發(fā)展出的一種對(duì)混凝土平板表面進(jìn)行裝飾性加工處理的材料，適用于現(xiàn)澆的混凝土表面或在工廠(chǎng)預(yù)制的混凝土板。其功能除了滿(mǎn)足設(shè)計(jì)混凝土表面顏色需求外，還要考慮在行人和車(chē)輛的荷載和磨損下，能長(zhǎng)久保持紋理或壓印圖案。
  彩色硬化劑通常由合成顏料、硅酸鹽水泥、石英砂、金剛砂骨料或鋁屑按一定配合比均衡混合而成。近年的技術(shù)革新，使得許多彩色硬化劑的色彩能夠與彩通色卡（相匹配，該色卡是選擇、確定、復(fù)制和控制色彩的權(quán)威性國(guó)際參照標(biāo)準(zhǔn)。
  使用彩色硬化劑之前，首先應(yīng)允許已大致整平的新拌混凝土表面上的多余水分充分蒸發(fā)，然后再次整平，將彩色硬化劑干撒兩層，再使用木抹子將其在混凝土表面上抹平壓光，最后，可以使用金屬抹子人工或屯動(dòng)機(jī)械進(jìn)一步修整表面。這種表面處理的裝飾混凝土的養(yǎng)護(hù)很重要，混凝土表面的水泥需要得到充分的養(yǎng)護(hù)才能達(dá)到設(shè)計(jì)的性能要求。一些情況下可以使用薄膜養(yǎng)護(hù)。大部分的混凝土表面在養(yǎng)護(hù)結(jié)束后需要涂抹適當(dāng)?shù)娜軇┗蛩忾]劑，對(duì)表面進(jìn)行保護(hù)。所選擇表面封閉劑應(yīng)當(dāng)與所使用的養(yǎng)護(hù)方法相匹配。
  3.化學(xué)染色法
  化學(xué)染色劑的原理是通過(guò)其中的酸與混凝土表面水泥水化產(chǎn)生的氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生色彩豐富的顏色。化學(xué)染色劑中所含的金屬鹽，可以從表面滲透到混凝土內(nèi)的孔隙中，根據(jù)水泥漿或鈣基骨料中游離氧化鈣的溶度而留下大理石狀的花紋。
  根據(jù)所需要形成的顏色，在混凝土成型至天或更長(zhǎng)時(shí)間后，應(yīng)用化學(xué)染色劑?；炷恋谋砻嫣幚?、養(yǎng)護(hù)以及表面保護(hù)都對(duì)使用化學(xué)染色劑的過(guò)程至關(guān)重要。另外，在使用完化學(xué)染色劑后還要應(yīng)甩封閉劑。否則會(huì)對(duì)化學(xué)染色混凝土的外觀(guān)及維護(hù)產(chǎn)生不利影響。如果混凝土表面交通頻繁，還應(yīng)當(dāng)定期使用維護(hù)產(chǎn)品，以保證表面的耐久?；瘜W(xué)染色方法的局限性在于所產(chǎn)生的色彩主要是中級(jí)至色調(diào)。